Hace unas semanas atrás conversaba con unos amigos y salió a reducir (coincidentemente) el cálculo estructural, y en medio de dicha conversación uno de ellos dijo que en realidad nuestra labor se parece mas al diseño que al cálculo y creo que tenía mucha razón. Es decir, dando por sentado temas base (en estructuras de hormigón armado), como el cumplimiento de las normas, desde las cargas actuantes hasta el detalle de las longitudes de anclaje. Y es que no es solo cuestión de cumplir la norma, es balancear unas cuantas variables, como las facilidades de instalación en terreno, la ubicación de los distintos elementos estructurales, el uso de elementos que sean fáciles de encontrar en la zona de emplazamiento de la estructura, la redundancia estructural, la protección ante agentes corrosivos, la susceptibilidad de recibir cargas superiores (sobre todo en estructuras industriales), etc.

Y hasta aquí, solo vamos por el diseño.

Mi primer trabajo fue como residente en terreno y desde ese entonces hasta hoy he tratado de participar en proyectos donde combine el trabajo en terreno, con la oficina y la académia. Hoy puedo decir con toda seguridad que el trabajo del encargado de terreno y su equipo es crucial para materializar los diseños y sobre todo lo que quiso hacer el calculista en el proyecto. Y me refiero a lo que quiso hacer porque en la mayoría de las ocasiones resultan eventos en terreno que obligan a realizar modificaciones en los diseños estructurales inciales. Es por esto que un encargado de terreno con buen criterio y responsable, propone soluciones al calculista que conversan con la misma filosofía de diseño.

Dado el nombre de esta entrega nombro a continuación solo algunos de los errores que me ha tocado ver en terreno.

• Anclajes a estructuras existentes con menor longitud que la especificada: Típicamente no se cuenta en terreno con escáner de armaduras y en estructuras como pedestales o cimentaciones, le cuesta al personal de terreno insertar las barras con las ubicaciones especificadas. En Garcia Ingenieros contamos con este y más equipos especializados.

• Hormigón contaminado por las condiciones ambientales: En unas cuantas ocasiones me ha toca ver como empieza a llover de forma torrencial en medio del fundido de una losa, o el hormigonado de una cimentación a la cual no fue posible abatirle en nivel freático. Solo estos dos ejemplos aumentan la relación agua-cemento causando la reducción de la resistencia del elemento.

• Diseños que no son plausibles de ejecutar y personal en terreno que no conversa con el calculista: En mas de una ocasión me ha tocado ver proyectos con singularidades que no son posibles de ejecutar como soldaduras en lugares inaccesibles por el proceso constructivo y en el otro extremo, personal de terreno que toma decisiones de emergencia sin que estas conversen con la lógica estructural del calculista.

• Patologías asociadas a combinación de materiales no compatibles: Hace unos años atrás me tocó ver una generación de paneles de oxido de magnesio que presentaron problemas con la interacción con la humedad y el acero de los tornillos de anclaje, además de hongos y otro tipo de patologías. Recuerdo que desde entonces se cambiarían los materiales con los que eran fabricados este tipo de paneles con el fin de evitar estos inconvenientes.

• Deformaciones excesivas por el retiro temprano de los moldajes / encofrados: El hormigón (a mas tardar) a los 7 dias debería tener alrededor del 70% de su resistencia de diseño. No obstante y asi halla alcanzado el 100% de su resistencia, esto no implica que sea indestructible, solo implica que haya alcanzado el 100% de su resistencia de diseño. Me ha tocado ver en muchas ocasiones procedimientos de avance vertical en los que el constructor (por ejemplo) somete una losa a la carga de 3 losas en ejecución.

En Garcia Ingenieros tenemos amplia experiencia en patologías asociadas a estructuras de acero y hormigón armado, para la minería y la industria en general.